I. Przygotowanie podłoża: Układanie solidnego fundamentu
Przewodność elektryczna podłoża ma kluczowe znaczenie dlabudowaantystatycznych powłok samopoziomujących-, a opór betonu musi być mniejszy lub równy 1×10⁶ Ω. Jeżeli rezystancja przekracza normę, należy do szlifowania zastosować przewodzące tarcze szlifierskie aż do odsłonięcia kruszywa, a następnie zastosować podkład przewodzący. Tymczasem błąd płaskości podłoża powinien być kontrolowany w granicach mniejszych lub równych 2 mm/2 m; w przypadku zapadniętych obszarów do wypełnienia i naprawy należy zastosować zaprawę przewodzącą.
Wilgotność podłoża jest również ważna i powinna być utrzymywana na poziomie mniejszym lub równym 6%. Przed przystąpieniem do budowy należy użyć do badania specjalnego wilgotnościomierza, ustawiając jeden punkt pomiarowy na 10㎡. Konstruowanie antystatycznej-samopoziomującej-powłoki można wykonać tylko wtedy, gdy średnia wartość odpowiada normie. Jeśli podłoże jest stosunkowo wilgotne, można ułożyć oddychające membrany-odporne na wilgoć z zakładką o szerokości większej lub równej 10 cm, uszczelnione taśmą przewodzącą. Dodatkowo można zastosować suszarkę w połączeniu z dziennym czasem suszenia większym lub równym 8 godzin, aż zawartość wilgoci osiągnie kwalifikowaną normę.
Przed rozpoczęciem budowy należy dokładnie usunąć zanieczyszczenia izolacyjne z powierzchni podłoża. W przypadku mleczka cementowego należy używać diamentowych tarcz szlifierskich do szlifowania, aż do usunięcia pozostałości proszku. W przypadku plam olejowych powierzchnię należy najpierw namoczyć w odtłuszczaczu przewodzącym na 20 minut, następnie wyszorować, a na koniec spłukać do czysta przewodzącym środkiem czyszczącym. Jeśli wartość odbicia podłoża wynosi<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
II. Konstrukcja materiału: precyzyjna kontrola jakości
Konstrukcja z podkładem przewodzącym
Podkład przewodzący należy wymieszać w proporcji 1:1 i mieszać na wysokich obrotach mikserem elektrycznym przez 5 minut, aby zapewnić pełną integrację materiału. Następnie nałóż go za pomocą pacy ząbkowanej w ilości kontrolowanej 0,2-0,3kg/㎡, upewniając się, że podkład całkowicie wnika w podłoże na głębokość większą lub równą 2mm, tworząc w ten sposób ciągłą warstwę przewodzącą. W ciągu 30 minut po zakończeniu budowy dokładnie sprawdź i popraw wszelkie pominięte obszary, aby wyeliminować wszelkie punkty izolacyjne.
Konstrukcja z materiału środkowego-
Równomiernie wymieszaj przewodzący piasek kwarcowy o uziarnieniu 50-80 w materiale-powłoki środkowej, dobrze wymieszaj, a następnie wykonaj zacieranie, ustawiając grubość zacierania na 1-2 mm. Po zakończeniu budowy każdego 1㎡ należy niezwłocznie przetestować wartość rezystancji, aby upewnić się, że pozostaje stabilna w zakresie 1×10⁴-1×10⁹ Ω, aby zagwarantować ogólną stabilność przewodzącą antystatycznej powłoki samopoziomującej. Pomiędzy sąsiadującymi obszarami konstrukcyjnymi należy zachować odstęp 5 cm, a do zagęszczania należy zastosować wałek przewodzący, aby zapobiec rozwarstwieniu.
Antystatyczna, samopoziomująca-powłoka nawierzchniowa
Po dodaniu utwardzacza do antystatycznej-samopoziomującej warstwy nawierzchniowej, mieszaj ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara przez 8 minut, a następnie odstaw na 2 minuty, aby wyeliminować pęcherzyki powstałe podczas mieszania. Podczas budowy nalewaj farbę nawierzchniową w sposób ciągły z jednej strony, aby umożliwić jej-samopoziomowanie, przy nachyleniu mniejszym lub równym 3 stopnie. W razie potrzeby za pomocą wałka odpieniającego przetoczyć każdy metr kwadratowy co najmniej 3 razy, aby warstwa nawierzchniowa była płaska i pozbawiona pęcherzy. Grubość powłoki nawierzchniowej powinna wynosić 2-3 mm, aby zapewnić równomierny rozkład cząstek przewodzących.
III. Środowisko i bezpieczeństwo: zapewnienie płynnej konstrukcji
Kontrola stanu środowiska
Podczas budowy temperatura powinna utrzymywać się na poziomie 15-30 stopni. Jeśli temperatura jest zbyt niska, do ogrzewania można zastosować klimatyzator-o stałej temperaturze; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, należy dodać opóźniacz, aby wydłużyć żywotność-antystatycznego materiału samopoziomującego do ponad 30 minut. Tymczasem wilgotność względną należy utrzymywać na poziomie 40–60%. Gdy wilgotność jest wysoka, osuszacze i wentylatory wyciągowe powinny być włączone jednocześnie, aby zapewnić wahania wilgotności mniejsze lub równe 5% na godzinę, aby zapobiec wpływowi czynników środowiskowych na jakość konstrukcji.
Wdrożenie środków bezpieczeństwa
Personel budowlany musi nosić przewodzącą odzież i obuwie oraz opaski uziemiające na nadgarstki, upewniając się, że rezystancja pomiędzy opaską a elektrodą uziemiającą jest mniejsza lub równa 1 Ω. Na placu budowy należy wykonać tymczasowy system uziemienia o rezystancji uziemienia mniejszej lub równej 4Ω, a metalowe obudowy wszystkich urządzeń powinny być solidnie uziemione. Podczas budowy surowo zabrania się używania żelaznych narzędzi do mieszania-statycznego samopoziomującego- materiału, aby zapobiec iskrzeniu i spowodowaniu wypadków.
Po-kontroli i konserwacji po budowie
Po wyschnięciu-statycznej samopoziomującej powłoki-(zwykle 6-8 godzin), rezystancję powierzchni należy sprawdzać co 2 godziny. W przypadku wykrycia nagłej zmiany wartości rezystancji należy w odpowiednim czasie zastosować przewodzący środek naprawczy. Po całkowitym utwardzeniu (48 godzin) sprawdź ciągłość uziemienia, aby upewnić się, że różnica rezystancji pomiędzy dowolnymi dwoma punktami jest mniejsza lub równa 10%. Przed całkowitym utwardzeniem materiału (10 dni) zabrania się układania na podłodze jakichkolwiek wykładzin; do czyszczenia powierzchni można użyć odkurzacza, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu izolacyjnego, który może mieć wpływ na właściwości przewodzące antystatycznej powłoki samopoziomującej.
[Tagi]Podłoga epoksydowa; Powłoka epoksydowa do podłóg; Renderingi powłok podłogowych; Poliuretanowa powłoka podłogowa; Ile kosztuje powłoka podłogowa za metr kwadratowy
[Odpowiedzialny redaktor]
