Jako wiodący dostawca podkładu anty -korozji alkid, rozumiem znaczenie zapewnienia, że podkład jest odpowiednio wyleczony. Właściwe utwardzenie ma kluczowe znaczenie dla podkładu, aby osiągnąć zamierzone właściwości anty -korozji, adhezję i ogólną trwałość. W tym poście na blogu podzielę się niektórymi skutecznymi metodami sprawdzania, czy podkład anty -korozji alkid jest odpowiednio wyleczony.
Zrozumienie procesu utwardzania podkładu anty -korozji alkid
Przed zanurzeniem się w metodach sprawdzania konieczne jest zrozumienie procesu utwardzania podkładów alkid. Startery alkidowe leczą proces zwany utlenianiem. Po zastosowaniu podkładu rozpuszczalniki w podkładu odparowują, a żywica alkid reaguje z tlenem w powietrzu, tworząc twardą, ochronną folię. Na ten proces może mieć wpływ kilka czynników, w tym temperatura, wilgotność i grubość warstwy podkładu.
Kontrola wzrokowa
Jednym z najprostszych sposobów sprawdzenia, czy podkład przeciwpornicowy alkidowy jest wyleczony, jest kontrola wizualna. Właściwie wyleczony podkład będzie miał gładki, jednolity wygląd. Na powierzchni nie powinno być żadnych oznak usprawiedliwienia lub lepkości. Jeśli podkład nadal wygląda na mokre lub ma błyszczące, nierównomierne wykończenie, może nie być w pełni wyleczony.
Po upływie zalecanego czasu utwardzania dokładnie zbadaj powierzchnię podkładu. Poszukaj wszelkich biegów, zwisów lub nierównomierności. Utwardzony podkład powinien mieć spójny kolor i teksturę na całej powierzchni. Jeśli istnieją obszary, które wydają się bardziej matowe lub bardziej błyszczące niż inne, może to wskazywać na niewłaściwe utwardzenie.
Test dotykowy
Test dotykowy może również dostarczyć cennych informacji o statusie utwardzania podkładu. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni podkładu. Delikatnie dotknij podkładu czubkiem palca. Jeśli podkład jest suchy i nie pozostawia żadnych pozostałości na palcu, prawdopodobnie jest wyleczony. Ale jeśli wydaje się lepki lub pozostawia znak, nie jest w pełni wyleczony.
Należy zauważyć, że test dotykowy powinien być wykonany w odpowiednim czasie. Jeśli przetestujesz podkład zbyt wcześnie, nadal może być on w trakcie utwardzania i można uzyskać wynik fałszywie ujemny. Z drugiej strony, jeśli czekasz zbyt długo, podkład mógł już wyleczyć, a test może nie być konieczny.
Test oporności rozpuszczalnika
Test oporności rozpuszczalnika jest bardziej ostatecznym sposobem ustalenia, czy podkład jest odpowiednio wyleczony. Wybierz mały, niepozorny obszar powierzchni podkładu. Zmień czystą, miękką szmatkę z odpowiednim rozpuszczalnikiem zalecanym dla podkładu. Delikatnie pocieraj tkaninę przez wybrany obszar okrągłym ruchem przez około 10–15 sekund.
Jeśli podkład jest w pełni wyleczony, na powierzchni nie powinno być niewielkie uszkodzenie. Rozpuszczalnik nie powinien rozpuszczać ani podnosić podkładu. Jeśli jednak podkład zmiękczy, rozpuszcza się lub wychodzi na szmatkę, nie jest odpowiednio wyleczony. Test ten opiera się na zasadzie, że utwardzony starter alkid tworzy połączoną sieć polimerową, która jest odporna na rozpuszczalniki.
Test przyczepności
Właściwa przyczepność jest kluczową cechą utwardzonego podkładu alkidowego anty -korozji. Test adhezji można przeprowadzić w celu oceny, jak dobrze starter związał się z podłożem. Jedną z powszechnych metod jest test przyczepności krzyżowej.
Za pomocą ostrego ostrza zrób serię równoległych cięć w odległości około 1/8 cala w powierzchni podkładu, tworząc wzór siatki. Następnie użyj kawałka wysokiej jakości taśmy samoprzylepnej. Mocno naciśnij taśmę do obszaru siatki, upewniając się, że dobrze przylega. Szybko zdejmij taśmę pod kątem 90 stopni.
Jeśli podkład jest odpowiednio wyleczony i dobrze przylega do podłoża, tylko kilka małych płatków lub w ogóle nie powinno się zejść z taśmą. Jeśli duże kawałki startera zostaną usunięte, wskazuje to na słabą przyczepność, która może być spowodowana niewłaściwym utwardzaniem lub innymi czynnikami, takimi jak zanieczyszczenie powierzchni.
Test twardości
Twardość podkładu może być również wskaźnikiem jego statusu utwardzania. Prosty test twardości można przeprowadzić za pomocą ołówka o znanej twardości. Zacznij od miękkiego ołówka (np. 2b) i delikatnie narysuj linię na powierzchni startera pod kątem 45 stopni. Zastosować umiarkowaną presję.
Jeśli znak ołówka można łatwo usunąć bez pozostawienia zarysowania na podkładu, wypróbuj twardszy ołówek (np. HB). Kontynuuj ten proces, aż ołówek pozostawi zarysowanie na powierzchni podkładu. Porównaj twardość ołówka, która spowodowała zarysowanie z oczekiwaną twardością dla w pełni wyleczonego podkładu. Właściwie wyleczony podkład powinien mieć pewien poziom twardości, który jest odporny na drapanie.
Czynniki wpływające na utwardzenie i sposób ich rozwiązania
Jak wspomniano wcześniej, kilka czynników może wpływać na proces utwardzania podkładu alkidowego anty -korozji. Temperatura i wilgotność odgrywają znaczącą rolę. Ogólnie rzecz biorąc, startery alkidowe leczą szybciej w wyższych temperaturach i niższych poziomach wilgotności. Jednak ekstremalne temperatury mogą również powodować problemy.
Jeśli temperatura jest zbyt niska, proces utwardzania może zostać znacznie spowolniony, a nawet zatrzymany. W takich przypadkach rozważ użycie grzejników lub izolacji, aby podnieść temperaturę w obszarze aplikacji. Z drugiej strony, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, rozpuszczalniki w podkładu mogą zbyt szybko odparować, co prowadzi do złego - wysokiej jakości wykończenia i niepełnego utwardzania. W środowiskach o wysokiej temperaturze staraj się zastosować podkład w chłodniejszych częściach dnia lub użyj wentylatorów do poprawy cyrkulacji powietrza.
Wilgotność może również wpływać na utwardzenie. Wysoka wilgotność może spowolnić proces utleniania i może spowodować, że podkład trwa dłużej. Jeśli problem jest problemem, użyj osuszacze, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w powietrzu.
Grubość warstwy podkładu jest kolejnym ważnym czynnikiem. Zbyt gęste zastosowanie podkładu może powodować dłuższe czasy utwardzania i może prowadzić do niewłaściwego utwardzenia w głębszych warstwach. Zawsze postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczące właściwej grubości zastosowania.
Powiązane produkty i ich rozważania dotyczące utwardzania
Oferujemy również inne powiązane produkty, takie jakPodkład specyficzny dla stali nierdzewnejIPodkład bez epoksydowego rozpuszczalnika. Te podkłady mają własne unikalne procesy utwardzania i wymagania.
Podkład specyficzny dla stali nierdzewnej jest zaprojektowany tak, aby zapewnić doskonałą przyczepność i ochronę przeciw korozji na powierzchniach ze stali nierdzewnej. Na jego utwardzanie może mieć wpływ charakterystyka powierzchni stali nierdzewnej, takie jak jej gładkość i czystość. Szczególną uwagę należy zwrócić na przygotowanie powierzchni przed zastosowaniem tego podkładu, aby zapewnić właściwe utwardzenie i przyczepność.
Starter wolny od rozpuszczalnika epoksydowego leczy raczej poprzez reakcję chemiczną niż utlenianie, takie jak startery alkidowe. Wymaga to właściwego mieszania określonego stosunku żywicy i utwardzenia. Niewłaściwe mieszanie może prowadzić do niepełnego utwardzania. Na czas utwardzania starterów epoksydowych wpływa również temperatura i na ogół wymagają dłuższego czasu utwardzania w porównaniu do starterów alkid.
Mamy teżPowłoka pośrednia z kolorem i proszkiemktóry jest często używany w połączeniu ze starterami. Powłokę tę należy zastosować po całkowitym wyleczeniu podkładu, aby zapewnić silną wiązanie i optymalną wydajność.
Wniosek
Zapewnienie prawidłowego wyleczenia prądu anty -korozji alkidowego jest niezbędne do osiągnięcia najlepszej wydajności anty -korozji i długoterminowej trwałości. Stosując kombinację kontroli wzrokowej, testu dotykowego, testu rezystancji rozpuszczalnika, testu adhezji i testu twardości, możesz dokładnie ustalić, czy starter jest w pełni wyleczony.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę czynniki, które mogą wpływać na proces utwardzania i podjąć odpowiednie środki w celu ich rozwiązania. Jeśli masz jakieś dalsze pytania dotyczące utwardzania naszych podkładów lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego produktu do swojego projektu, nie wahaj się skontaktować z nami w celu uzyskania zamówień i dalszych dyskusji technicznych.
Odniesienia
- Paint and Coating Technology Handbook, 3. wydanie
- Powłoki ochronne: podstawy teorii i praktyki, wydanie 2.